Allen-Bradley PLC Programlama Eğitimi

Eğitim Hakkında

Studio 5000 ortamından ladder mantığına, analog kontrolden HMI ve üretim uygulamalarına

Allen-Bradley PLC Programming ve Üretimde Uygulamaları Eğitimi, Rockwell'in ControlLogix ve CompactLogix denetleyicilerini Studio 5000 ortamında programlamayı öğretir. Katılımcılar etiket tabanlı adreslemeyi, ladder diagram mantığını, timer ve counter komutlarını, analog ölçeklemeyi ve PID kontrolü uygular. Task ve routine organizasyonu, Add-On Instruction, FactoryTalk HMI ve EtherNet/IP haberleşme işlenir; konveyör, dozajlama ve batch gibi üretim senaryoları geliştirilir.

Süre ve Format

3 Gün. Her gün dört modül; kısa anlatımın ardından Studio 5000 üzerinde ladder yazma, simülasyon ve üretim senaryosu atölyeleriyle uygulamalı ilerler.

Seviye

Orta Seviye — Allen-Bradley PLC ile üretim otomasyonu geliştirmek isteyen teknik personel için

Öğrenme Metodu

Studio 5000 ve emülatörde ladder rutinleri yazılır; timer, analog ve PID örnekleri kurulup bir üretim senaryosu uçtan uca programlanır.

Neden Bu Eğitim?

🏭Endüstri standardı

Üretimde yaygın kullanılan Allen-Bradley platformunu öğrenerek saha otomasyonunda doğrudan iş değeri üreten bir yetkinlik kazanırsınız.

🪜Uygulamalı mantık

Ladder logic, timer, analog ve PID'yi gerçek senaryolar üzerinde uygulayarak kontrol programını kendiniz kurma becerisi edinirsiniz.

🔌Uçtan uca sistem

Denetleyiciden HMI ve EtherNet/IP haberleşmeye kadar bir üretim hücresini baştan sona kurgulama bakış açısı geliştirirsiniz.

Anahtar Konular

allen-bradley plc eğitimistudio 5000 eğitimiladder logic kursucontrollogix programlamaplc programlama eğitimirockwell otomasyon eğitimifactorytalk hmiendüstriyel otomasyon eğitimipid kontrol plc

“Üretim hattının sessiz beyni PLC'dir; ladder mantığına hâkim olan, fabrikanın ritmini kendi eline alır.”

Ön Koşullar

Programdan en iyi verimi almak için gereken temel bilgi ve ortam

1

Elektrik temeli

Dijital ve analog sinyal, röle ve sensör gibi temel elektrik-elektronik kavramlarına aşinalık beklenir.

2

Otomasyon kavramı

PLC, giriş-çıkış ve kontrol döngüsü gibi temel otomasyon kavramlarına giriş düzeyinde aşinalık faydalıdır.

3

Mantık yaklaşımı

Koşul ve sıralı işlem gibi temel mantıksal düşünme becerisi ladder programlamayı kolaylaştırır.

4

Çalışma ortamı

Studio 5000 ve emülatörün kurulu olduğu bir Windows ortamı veya eğitim laboratuvarı erişimi gerekir.

Eğitim İçeriği

Programın gün gün akışı aşağıdadır. Bir güne tıklayarak o günün modüllerini ve içeriklerini görebilirsiniz.

Günün hedefiKatılımcı ControlLogix ve CompactLogix donanımını tanır, Studio 5000'de proje kurar, etiket tabanlı adreslemeyi kullanır ve ilk ladder rutinlerini yazar.

Modül 1

Platform ve Donanım

ControlLogix ve CompactLogix denetleyici ailesi
Şasi, güç ve I/O modüllerinin yapısı
Dijital ve analog modül tipleri ve seçimi
Processor ve I/O arasındaki tarama ilişkisi
Saha cihazlarının modüllere kablolanması
Donanım katalog numarası ve sürüm uyumu

Modül 2

Studio 5000 Ortamı

Logix Designer ile yeni proje oluşturma
Controller organizer ağacının gezinmesi
I/O ağacında modüllerin yapılandırılması
Projenin denetleyiciye indirilmesi ve online olma
RSLinx ile haberleşme yolunun kurulması
Proje yedekleme ve sürüm yönetimi alışkanlığı

Modül 3

Etiket Tabanlı Adresleme

Logix'te tag tabanlı yapının eski adreslemeden farkı
Controller scope ve program scope etiketleri
BOOL, DINT ve REAL temel veri tipleri
Kullanıcı tanımlı veri tipleri (UDT) oluşturma
Array ve yapısal etiketlerin kullanımı
Anlamlı etiket adlandırma ve açıklama alışkanlığı

Modül 4

Ladder Mantığına Giriş

Rung, kontak ve bobin kavramlarının temeli
XIC ve XIO giriş komutlarının işleyişi
OTE çıkış bobini ile sonucun yazılması
Latch ve unlatch ile durum tutma mantığı
Seri ve paralel kontaklarla mantık kurma
Tarama sırasının program davranışına etkisi

Günün hedefiKatılımcı timer ve counter komutlarını kurar, karşılaştırma ve matematik komutlarını kullanır, analog giriş-çıkışı ölçekler ve PID ile sürekli kontrolün temelini uygular.

Modül 1

Timer ve Counter Komutları

TON, TOF ve RTO zamanlayıcı türlerinin farkı
Preset, accumulator ve done bit kavramları
CTU ve CTD sayıcılarla parça ve olay sayma
Reset komutu ile sayıcının sıfırlanması
Zamanlama ile ardışık işlem sırası kurma
Timer ve counter'ın gerçek saha kullanımı

Modül 2

Karşılaştırma ve Matematik

EQU, GRT ve LES karşılaştırma komutları
LIM ile değer aralığı denetimi
ADD, SUB, MUL ve DIV matematik komutları
CPT ile tek rung'da birleşik hesaplama
MOV ile değer taşıma ve kopyalama
Hesapların kontrol kararlarına bağlanması

Modül 3

Analog Giriş ve Çıkış

Analog sinyalin ham sayısala dönüşmesi
4-20 mA ve 0-10 V sinyal standartları
Mühendislik birimine ölçekleme mantığı
SCL veya formülle ölçekleme uygulaması
Sensör kalibrasyonu ve ölçüm doğruluğu
Analog çıkışla vana ve sürücü sürme

Modül 4

PID ile Sürekli Kontrol

Kapalı çevrim kontrol ve geri besleme mantığı
Oransal, integral ve türev terimlerinin etkisi
PID komutunun Logix'te yapılandırılması
Setpoint, process value ve çıkış ilişkisi
Temel el ile ayar (tuning) yaklaşımı
Sıcaklık veya seviye kontrolünde PID örneği

Günün hedefiKatılımcı task ve routine yapısını düzenler, Add-On Instruction yazar, FactoryTalk HMI ve EtherNet/IP bağlar ve konveyör ile batch gibi üretim senaryolarını programlar.

Modül 1

Program Organizasyonu

Continuous, periodic ve event task türleri
Task, program ve routine hiyerarşisi
Main routine ve alt rutinlerin JSR ile çağrılması
Tarama süresi ve task önceliğinin yönetimi
Modüler ve okunabilir program yapısı kurma
Hata işleme ve fault rutinlerinin ele alınması

Modül 2

Add-On Instruction (AOI)

Tekrarlı mantığın AOI ile kapsüllenmesi
AOI giriş, çıkış ve InOut parametreleri
Bir motor veya vana için yeniden kullanılır blok
AOI'nin birden çok projede paylaşılması
Versiyonlama ve dokümantasyonun önemi
Standart kütüphane ile geliştirme hızının artması

Modül 3

FactoryTalk HMI ve Haberleşme

FactoryTalk View ile operatör ekranı tasarımı
HMI etiketlerinin PLC etiketlerine bağlanması
Buton, gösterge ve alarm nesnelerinin kullanımı
EtherNet/IP ile cihazlar arası haberleşme
Produced ve consumed tag ile denetleyici paylaşımı
Alarm ve veri kaydının üretim takibine katkısı

Modül 4

Üretim Senaryoları

Konveyör başlat-durdur ve ara kilit mantığı
Sensörle parça algılama ve yönlendirme
Dozajlama ve tartım sürecinin kontrolü
Batch reçetesiyle sıralı işlem yürütme
Acil durdurma ve güvenlik mantığının kurulması
Senaryonun emülatörde test edilip doğrulanması

Eğitim Kazanımları

Program sonunda katılımcılar:

✅

Platform tanıma

ControlLogix ve CompactLogix donanımını tanıyarak Studio 5000'de proje kurup denetleyiciyle çevrimiçi çalışabilirsiniz.

✅

Etiket yönetimi

Etiket tabanlı adreslemeyi ve kullanıcı tanımlı veri tiplerini kullanarak okunur, düzenli bir program yapısı kurabilirsiniz.

✅

Ladder programlama

Kontak, bobin ve latch mantığıyla ladder rutinleri yazarak kontrol mantığını doğru biçimde oluşturabilirsiniz.

✅

Timer ve counter

TON, CTU gibi komutlarla zamanlama ve sayma gerektiren üretim işlemlerini programlayabilirsiniz.

✅

Analog ve PID

Analog sinyalleri ölçekleyerek PID ile sıcaklık veya seviye gibi sürekli kontrol döngülerini kurabilirsiniz.

✅

Modüler tasarım

Task, routine ve Add-On Instruction yapısıyla modüler, yeniden kullanılabilir otomasyon programları geliştirebilirsiniz.

✅

HMI ve haberleşme

FactoryTalk HMI ekranlarını etiketlere bağlayıp EtherNet/IP ile cihazlar arası haberleşme kurabilirsiniz.

✅

Üretim uygulaması

Konveyör, dozajlama ve batch gibi gerçek senaryoları programlayıp emülatörde test ederek doğrulayabilirsiniz.

Kimler İçin Uygundur?

Üretim sahasında otomasyon sistemleri kuran ve bakımını yapan elektrik-elektronik ve otomasyon teknisyenleri
kontrol mühendisleri
bakım ekipleri
mühendislik öğrencileri için uygundur

Sıkça Sorulan Sorular

Bu eğitim kimler için uygundur?

Üretim sahasında otomasyon sistemleri kuran ve bakımını yapan elektrik-elektronik ve otomasyon teknisyenleri, kontrol mühendisleri, bakım ekipleri ve ilgili bölüm öğrencileri için uygundur. Temel elektrik ve mantık bilgisi yeterlidir; önceden PLC deneyimi şart değildir.

Studio 5000 ile RSLogix 5000 aynı şey mi?

Studio 5000 Logix Designer, Rockwell'in Logix denetleyicileri için güncel programlama ortamıdır ve eski RSLogix 5000'in devamıdır. Eğitim etiket tabanlı Logix platformunu temel alır; eski SLC/PLC-5 adresleme yerine modern tag tabanlı yaklaşım anlatılır.

Eğitimde gerçek PLC donanımı gerekiyor mu?

Zorunlu değildir. Çalışmalar Studio 5000 ve denetleyici emülatörü üzerinde yürütülebilir, böylece ladder mantığı gerçek donanım olmadan yazılıp test edilir. Eğitim laboratuvarında fiziksel ControlLogix veya CompactLogix donanımı varsa uygulamalar saha deneyimiyle zenginleştirilir.

Ladder logic bilmiyorum, zorlanır mıyım?

Hayır. Eğitim ladder mantığını kontak ve bobin temelinden başlatır, adım adım timer, counter, analog ve PID'ye ilerler. Temel mantıksal düşünme becerisi yeterlidir; her konu üretim senaryolarıyla pekiştirildiği için önceden ladder deneyimi gerekmez.

Eğitim sonunda sertifika veriliyor mu?

Programı tamamlayan katılımcılar Digital Vizyon Akademi Katılım ve Başarı Sertifikası alır. Eğitim yüz yüze veya online yürütülebilir ve kurumun üretim hattına özgü senaryolarla uyarlanabilir; Rockwell'in resmi sınav ve belgelendirmeleri bu kapsamın dışındadır.

Sertifikalandırma

Bu eğitim Digital Vizyon Akademi Başarı Sertifikası ile tamamlanır.

Eğitim başında “Ön Test”, bitiminde “Son Test” uygulanarak gelişim ölçümlenir. Değerlendirme formunu dolduran katılımcılar sertifikalarını alır. Sertifikanızın geçerliliğini Sertifika Sorgulama sayfasından doğrulayabilirsiniz.

Örnek Sertifika