IMPLEMENTING LEAN TO ELIMINATE WASTE AND ENHANCE VALUE FLOW EĞİTİMİ

İsrafı ayıkla, değer akışını kesintisiz hızlandır

Muda-Mura-Muri, VSM, Takt zamanı, Kanban, 5S, SMED ve Poka-Yoke ile israfı yok eden ve değer akışını iyileştiren uygulamalı yalın dönüşüm eğitimi

Yalın ilkeleri, 8 israf türünü, değer akışı haritalamayı, Takt zamanını, Kanban çekme sistemini, 5S, SMED ve Poka-Yoke araçlarını gerçek bir akış üzerinde uygulayarak israfı yok etmeyi ve değer akışını hızlandırmayı öğreten üç günlük eğitim.

3 gün Orta Seviye Online / Yüz Yüze / Hibrit Sertifikalı

Eğitim Hakkında

Değer akışını uçtan uca haritalayıp israfı kaynağında ortadan kaldırma pratiği

Bu eğitim yalın (Lean) düşünceyi bir operasyona uçtan uca uygulamayı öğretir. Müşteri değeri tanımı, değer akışının belirlenmesi, sürekli akış ve çekme (pull) prensibi işlenir. 8 israf türü (TIMWOODS: taşıma, envanter, hareket, bekleme, aşırı üretim, aşırı işleme, hata, kullanılmayan yetenek), Muda-Mura-Muri ayrımı, mevcut ve gelecek durum değer akışı haritalama (VSM), Takt zamanı hesabı, çevrim süresi, WIP sınırı, Kanban ile çekme, 5S, görsel yönetim, SMED ile kurulum süresi azaltma, Heijunka (seviyelendirme) ve Poka-Yoke konuları Gemba temelli ele alınır. Katılımcı gerçek bir akışı haritalayıp israfı kaynağında azaltan gelecek durum tasarımı üretir.

Süre ve Format

3 Gün. Her gün dört modül; kavram anlatımı, Gemba gözlemi, değer akışı çizimi ve atölye çalışması dönüşümlü ilerler.

Seviye

Orta Seviye — yalın ilkeleri, 8 israf türü, değer akışı haritalama, çekme sistemi ve akış iyileştirme araçlarını kapsar

Öğrenme Metodu

Gerçek bir süreç üzerinde VSM çizme, Takt zamanı hesaplama ve çekme sistemi tasarlayarak sahada uygulamalı deneme.

Neden Bu Eğitim?

🧭Değer Odağı

Müşterinin ödemeye razı olduğu değeri israftan ayırarak süreçleri sadeleştirirsiniz.

🗺️Akış Görünürlüğü

Değer akışı haritası ile darboğazları, bekleme ve envanter birikimini tek bakışta görürsünüz.

⏱️Hız ve Teslim

Takt zamanı ve çekme sistemiyle teslim süresini ve stokları gözle görülür biçimde düşürürsünüz.

Anahtar Konular

yalın üretimleandeğer akışı haritalamaVSM8 israf türütakt zamanıkanban çekme sistemi5SSMEDpoka-yokemuda mura murisürekli akış
“Yalın, daha hızlı koşmak değil; değerin önündeki engelleri birer birer kaldırmaktır.”

Ön Koşullar

Eğitimden verim almak için faydalı olacak bilgi ve ortam gereksinimleri

1
Süreç Deneyimi

Bir üretim veya hizmet sürecini tanımak kavramların oturmasını kolaylaştırır.

2
Örnek Akış

İşinizden gerçek bir değer akışı seçmek atölye çıktılarını doğrudan uygulanabilir kılar.

3
Temel Aritmetik

Takt ve çevrim süresi hesapları için temel dört işlem yeterlidir.

4
Saha Erişimi

Gemba gözlemi için bir sürecin yerinde incelenebilmesi öğrenmeyi güçlendirir.

Eğitim İçeriği

Programın gün gün akışı aşağıdadır. Bir güne tıklayarak o günün modüllerini ve içeriklerini görebilirsiniz.

Günün hedefiKatılımcı yalın ilkeleri kavrar ve bir süreçteki 8 israf türünü ayırt edebilir.
Modül 1
Yalın Düşünce İlkeleri
  • Müşteri gözüyle değer (value) tanımlama
  • Değer akışını (value stream) belirleme
  • Sürekli akış (flow) ilkesi
  • Çekme (pull) ve itme (push) farkı
  • Mükemmele yönelme (perfection) ve Kaizen bağı
  • Toyota Üretim Sistemi (TPS) kökeni ve iki sütunu
Modül 2
8 İsraf Türü (TIMWOODS)
  • Taşıma (transport) ve gereksiz malzeme hareketi
  • Envanter (inventory) ve fazla ara stok
  • Hareket (motion) ve ergonomik kayıplar
  • Bekleme (waiting) ve duruş süreleri
  • Aşırı üretim ve aşırı işleme ayrımı
  • Hata (defects) ve kullanılmayan yetenek (skills)
Modül 3
Muda, Mura, Muri
  • Muda: değer katmayan faaliyet
  • Mura: dalgalanma ve dengesizlik
  • Muri: aşırı yükleme ve zorlanma
  • Üç kaybın birbirini tetikleme ilişkisi
  • Değer katan ve katmayan iş ayrımı
  • Gerekli ama değer katmayan (iş) kategorisi
Modül 4
Gemba Gözlemi
  • Gemba'ya (işin yapıldığı yer) gitme disiplini
  • Spagetti diyagramı ile hareket izleme
  • İş örneklemesi ve zaman etüdü
  • Katma değerli süre oranını ölçme
  • Sahada 'gerçeği görme' (genchi genbutsu)
  • Operatörle konuşarak israf kaynağını bulma
Günün hedefiKatılımcı mevcut durum VSM çizer, Takt zamanını hesaplar ve gelecek durum tasarlar.
Modül 1
Mevcut Durum Haritası
  • Ürün ailesi seçimi ve kapı-kapı kapsam
  • Süreç kutuları ve veri kutuları çizimi
  • Malzeme ve bilgi akışı oklarının gösterimi
  • Envanter üçgenleri ve bekleme noktaları
  • Teslim süresi (lead time) merdiveni çizme
  • Katma değerli sürenin toplam süreye oranı
Modül 2
Takt ve Çevrim Süresi
  • Takt zamanı = kullanılabilir süre / talep
  • Çevrim süresi (cycle time) ölçümü
  • Takt-çevrim dengesi ve iş dengeleme
  • Yamazumi (iş yükü dengeleme) grafiği
  • Çevrim süresinin Takt'ı aşması durumu
  • Değişim/kurulum süresinin akışa etkisi
Modül 3
Darboğaz ve Kısıt
  • Darboğaz (bottleneck) tespiti
  • Kısıtlar teorisi (TOC) ile beş odak adımı
  • Darboğazı tam kapasite çalıştırma
  • WIP birikiminin darboğazı gizlemesi
  • Kapasite ve talep eşleştirme
  • Darboğaza tabi akış hızı mantığı
Modül 4
Gelecek Durum Tasarımı
  • Sürekli akış hücreleri (cell) kurgusu
  • Pacemaker sürecini belirleme
  • Süpermarket ve çekme bağlantıları
  • FIFO hatları ile akışı düzenleme
  • Seviyelendirme kutusu (Heijunka) yerleşimi
  • Kaizen çembersi (burst) ile iyileştirme işaretleme
Günün hedefiKatılımcı çekme sistemi, 5S, SMED ve hata önleme araçlarını tasarlayıp sürdürebilir.
Modül 1
Kanban ve Çekme Sistemi
  • Çekme sinyali olarak Kanban kartı
  • Üretim ve çekme (withdrawal) Kanban'ı
  • Kanban sayısı ve lot büyüklüğü hesabı
  • Süpermarket stok seviyesi yönetimi
  • İki kutu (two-bin) sistemi uygulaması
  • e-Kanban ve dijital çekme sinyalleri
Modül 2
5S ve Görsel Yönetim
  • Seiri-Seiton-Seiso-Seiketsu-Shitsuke adımları
  • Kırmızı etiket (red tag) kampanyası
  • Gölge panoları ve yer işaretleme
  • Andon ile anlık durum görünürlüğü
  • Görsel standart ve kontrol tabloları
  • 5S denetimi ve puanlama ile sürdürme
Modül 3
SMED ile Kurulum Azaltma
  • İç (internal) ve dış (external) kurulum ayrımı
  • İç kurulumu dışa dönüştürme
  • Tek haneli dakikada kalıp değişimi hedefi
  • Paralel işler ve ön hazırlık
  • Fonksiyonel kelepçe ve hızlı bağlantı
  • Kurulum standardizasyonu ve tekrar ölçüm
Modül 4
Poka-Yoke ve Jidoka
  • Hata önleme (poka-yoke) mekanizmaları
  • Uyarı ve engelleme tipi poka-yoke
  • Jidoka: hatada hattı durdurma yetkisi
  • Kaynağında kalite ve otonom kontrol
  • Standart iş (standard work) ile sabitleme
  • PDCA ile iyileştirmeyi sürdürme

Eğitim Kazanımları

Program sonunda katılımcılar:

✅
İsraf Teşhisi

Bir süreçteki 8 israf türünü ayırt edip kaynağını belirleyebilirsiniz.

✅
VSM Çizimi

Mevcut durum değer akışı haritasını uçtan uca çizebilirsiniz.

✅
Takt Hesabı

Takt ve çevrim süresini hesaplayıp iş dengeleyebilirsiniz.

✅
Gelecek Durum

Akış ve çekme temelli bir gelecek durum tasarlayabilirsiniz.

✅
Çekme Sistemi

Kanban ile çekme sistemi ve stok seviyeleri kurgulayabilirsiniz.

✅
5S Uygulama

5S ve görsel yönetimi kurup denetimle sürdürebilirsiniz.

✅
SMED

Kurulum sürelerini iç-dış ayrımıyla belirgin biçimde azaltabilirsiniz.

✅
Hata Önleme

Poka-Yoke ve Jidoka ile kaynağında kaliteyi sağlayabilirsiniz.

Kimler İçin Uygundur?

  • Üretim
  • lojistik
  • hizmet ve ofis süreçlerinde iyileştirme yapan mühendis
  • uzman
  • takım lideri
  • yöneticiler için uygundur. Yalın dönüşümü sahada yürütecek herkese hitap eder

Sıkça Sorulan Sorular

Bu eğitim kimler için uygundur?
Üretim, lojistik, hizmet ve ofis süreçlerinde iyileştirme yapan mühendis, uzman, takım lideri ve yöneticiler için uygundur.
Sadece fabrikalar için mi geçerli?
Hayır; yalın ilkeler hizmet, ofis ve yazılım süreçlerine de uygulanır, örnekler çok sektörlüdür.
Değer akışı haritası ile akış şeması aynı mı?
Hayır; VSM malzeme ve bilgi akışıyla teslim süresini gösterir, basit akış şeması bunları içermez.
Kendi sürecim üzerinde çalışabilir miyim?
Evet; seçtiğiniz gerçek değer akışını atölyelerde mevcut ve gelecek durumla analiz edersiniz.
Eğitim sonunda sertifika veriliyor mu?
Evet, tamamlayan katılımcılara Digital Vizyon Akademi Katılım ve Başarı Sertifikası verilir.

Sertifikalandırma

Bu eğitim Digital Vizyon Akademi Başarı Sertifikası ile tamamlanır.

Eğitim başında “Ön Test”, bitiminde “Son Test” uygulanarak gelişim ölçümlenir. Değerlendirme formunu dolduran katılımcılar sertifikalarını alır. Sertifikanızın geçerliliğini Sertifika Sorgulama sayfasından doğrulayabilirsiniz.

Örnek Sertifika d Digital Vizyon AKADEMİ KATILIM SERTİFİKASI Bu sertifika [Katılımcı Adı Soyadı] adlı katılımcının aşağıdaki eğitim programını başarıyla tamamladığını belgeler. Implementing Lean to Eliminate Waste and Enhance Value Flow Sertifika Kodu DV-2026XX00 Tarih 26.10.2026 Yetkili İmza DV AKADEMİ

Eğitim Bilgileri

Süre3 gün
SeviyeOrta Seviye
FormatOnline / Yüz Yüze / Hibrit
Sertifika✓ Var
Hemen Bilgi Al
İlgili Eğitimler

Bu Eğitimle Birlikte Tercih Edilenler

Süreç İyileştirme ve YalınBusiness Process Improvement Eğitimi
Proje ve Süreç Yönetimi Eğitimleri

Business Process Improvement Eğitimi

3 günOrtaOnline / Yüz Yüze / Hibrit

Süreç keşfi, SIPOC ve haritalama, değer ve kök neden analizi, ECRS ile yeniden tasarım ve KPI ölçümünü uygulatan üç günlük iş süreci iyileştirme eğitimi.

Detayları Gör →
Süreç İyileştirme ve YalınEnabling Business Process Improvement Eğitimi
Proje ve Süreç Yönetimi Eğitimleri

Enabling Business Process Improvement Eğitimi

3 günİleriOnline / Yüz Yüze / Hibrit

Süreç olgunluğu, yönetişim, mükemmellik merkezi, standart metodoloji, yetkinlik ve kültürle iş süreci iyileştirmeyi kurumsallaştıran üç günlük ileri eğitim.

Detayları Gör →
Süreç İyileştirme ve YalınIntroduction to Business Process Improvement (BPI) Training Eğitimi
Proje ve Süreç Yönetimi Eğitimleri

Introduction to Business Process Improvement (BPI) Training Eğitimi

2 günTemelOnline / Yüz Yüze / Hibrit

SIPOC, süreç haritalama, swimlane/BPMN, KPI, darboğaz analizi ve as-is/to-be tasarımıyla iş süreçlerini ölçüp iyileştirmeyi öğreten iki günlük uygulamalı BPI eğ

Detayları Gör →
Süreç İyileştirme ve Yalınİç Denetim için Kök Neden Analizi (RCA) Eğitimi
Proje ve Süreç Yönetimi Eğitimleri

İç Denetim için Kök Neden Analizi (RCA) Eğitimi

3 günOrtaOnline / Yüz Yüze / Hibrit

Denetim bulgularında koşul-kriter-neden-etki yapısı, 5 Neden, Ishikawa, bariyer analizi ve CAPA ile kök nedene dayalı denetim yapmayı öğreten üç günlük RCA eğit

Detayları Gör →
Süreç İyileştirme ve Yalınİç Denetçiler İçin Kök Neden Analizi (RCA) Eğitimi
Proje ve Süreç Yönetimi Eğitimleri

İç Denetçiler İçin Kök Neden Analizi (RCA) Eğitimi

2 günOrtaOnline / Yüz Yüze / Hibrit

Denetçiler için kök neden görüşmesi, kanıt toplama, 5 Neden, balık kılçığı ve güçlü neden ifadesi yazımını rol oyunlarıyla öğreten iki günlük uygulamalı RCA atö

Detayları Gör →
+90 (501) 369 40 14 WhatsApp [email protected] LinkedIn