OPERASYONEL MÜKEMMELLİK KAMPI EĞİTİMİ

Yalın araçlarla operasyonu uçtan uca dönüştür

DMAIC, değer akışı haritalama, kaizen, kanban, SMED ve istatistiksel süreç kontrolünü kampta uygulamalı deneyimleyin

Yalın düşünce, değer akışı haritalama, kanban, SMED, Altı Sigma DMAIC, süreç yeteneği, SPC, kök neden analizi ve kaizen kültürünü gerçek süreç simülasyonlarıyla işleyen dört günlük ileri seviye operasyonel mükemmellik kampı.

4 gün İleri Seviye Online / Yüz Yüze / Hibrit Sertifikalı

Eğitim Hakkında

Yalın ve Altı Sigma araçlarını gerçek süreç verisiyle birleştiren yoğun uygulama kampı

Bu yoğun kamp operasyonel mükemmelliği teoriden uygulamaya taşır. Yalın düşüncenin beş ilkesi, yedi+1 israf türü (muda, mura, muri), değer akışı haritalama (VSM), çekme (pull) ve kanban sistemleri, SMED ile hazırlık süresi kısaltma, 5S ve görsel yönetim, kaizen etkinlikleri, Altı Sigma DMAIC çevrimi, süreç yeteneği (Cp, Cpk), istatistiksel süreç kontrolü (SPC) ve kontrol grafikleri, kök neden analizi (balık kılçığı, 5 neden), A3 problem çözme ve hoshin kanri ile strateji dağıtımı konularını gerçek atölye senaryoları üzerinde işler.

Süre ve Format

4 Gün. Her gün dört modül; kısa kavram anlatımı, gerçek süreç simülasyonu, atölye uygulaması ve vaka tartışması dönüşümlü ilerler.

Seviye

İleri Seviye — Yalın, Altı Sigma DMAIC, değer akışı, çekme sistemleri ve sürekli iyileştirme kültürünü uçtan uca kapsayan yoğun kamp

Öğrenme Metodu

Fiziksel akış simülasyonu, değer akışı haritası çizimi ve gerçek süreç verisiyle SPC analizi yapılan uygulamalı atölyelerle öğrenme.

Neden Bu Eğitim?

⚙️İsrafı Görmek

Yedi israf türünü akış içinde tanıyıp katma değersiz adımları ortadan kaldırmayı öğrenirsiniz.

📊Veriyle Karar

DMAIC ve SPC ile süreci sezgiye değil ölçülebilir verilere dayanarak iyileştirirsiniz.

🔄Sürekli İyileştirme

Kaizen ve A3 ile iyileştirmeyi tek seferlik proje değil günlük kültür haline getirirsiniz.

Anahtar Konular

operasyonel mükemmellikyalın üretimaltı sigma DMAICdeğer akışı haritalamakanban çekme sistemiSMEDistatistiksel süreç kontrolükaizensüreç yeteneği Cpksürekli iyileştirme
“Mükemmellik bir hedef değil, her gün israfı azaltan küçük iyileştirmelerin yönüdür.”

Ön Koşullar

Eğitimden verim almak için faydalı olacak bilgi ve ortam gereksinimleri

1
Süreç Deneyimi

Bir üretim veya hizmet sürecinin işleyişine aşinalık katılımı kolaylaştırır.

2
Sayısal Rahatlık

Yüzde, ortalama ve standart sapma gibi temel istatistiklerle rahat olmak faydalıdır.

3
Örnek Süreç

Kendi biriminizden iyileştirmek istediğiniz bir süreç getirmek atölye çıktısını değerli kılar.

4
Dizüstü Bilgisayar

VSM çizimi ve elektronik tabloyla SPC hesapları için bir cihaz gereklidir.

Eğitim İçeriği

Programın gün gün akışı aşağıdadır. Bir güne tıklayarak o günün modüllerini ve içeriklerini görebilirsiniz.

Günün hedefiKatılımcı yalın ilkeleri uygular, israf türlerini bir süreçte teşhis edebilir.
Modül 1
Yalın Düşüncenin Temelleri
  • Müşteri gözünden değer tanımı
  • Yalın düşüncenin beş ilkesi
  • Toyota Üretim Sistemi (TPS) kökeni
  • Katma değerli ve değersiz faaliyet ayrımı
  • Jidoka ve jidōka ile hata önleme
  • Yalın ile kitlesel üretim farkı
Modül 2
İsraf Türleri
  • Fazla üretim israfı ve etkileri
  • Bekleme, taşıma ve hareket israfı
  • Fazla işleme ve stok israfı
  • Hata/yeniden işleme israfı
  • Muda, mura (dengesizlik), muri (aşırı yük)
  • Kullanılmayan çalışan yaratıcılığı israfı
Modül 3
Akış ve Çekme
  • Tek parça akış (one-piece flow) mantığı
  • İtme (push) ve çekme (pull) karşılaştırması
  • Takt zamanı ve çevrim süresi
  • Darboğaz ve kısıt teorisi (TOC) özeti
  • Küçük parti büyüklüğü ve akış hızı
  • Supermarket ve FIFO hatları
Modül 4
Yalın Simülasyon
  • Toplu üretim senaryosu ölçümü
  • Akış ve çekmeye geçiş turu
  • Çevrim süresi ve WIP karşılaştırması
  • Süreç verimliliği (PCE) hesabı
  • Simülasyon sonuçlarının yorumu
  • Öğrenilen derslerin sürece aktarımı
Günün hedefiKatılımcı mevcut durum değer akışı haritası çizer ve gelecek durum tasarlayabilir.
Modül 1
Değer Akışı Haritalama
  • Mevcut durum (current state) haritası sembolleri
  • Malzeme ve bilgi akışı çizimi
  • Çevrim süresi, hazırlık ve uptime verisi toplama
  • Teslim süresi (lead time) merdiveni
  • Katma değer oranı hesabı
  • Gelecek durum (future state) tasarımı
Modül 2
Kanban ve Çekme Sistemi
  • Üretim ve çekme kanban kartları
  • Kanban kutu ve pano düzeni
  • Kanban sayısı ve stok üst sınırı hesabı
  • WIP limiti belirleme
  • Elektronik kanban (e-kanban)
  • Kanban ile yeniden sipariş tetikleme
Modül 3
5S ve Görsel Yönetim
  • Ayıklama, düzenleme, temizlik (ilk 3S)
  • Standartlaştırma ve disiplin (4S-5S)
  • Gölge panoları ve adres etiketleme
  • Görsel fabrika ve andon sistemi
  • 5S denetim çizelgesi ve puanlama
  • Görsel yönetim panoları (KPI board)
Modül 4
SMED ve Hızlı Hazırlık
  • İç ve dış hazırlık (setup) ayrımı
  • İç hazırlığı dışa dönüştürme
  • Hazırlık adımlarını paralelleştirme
  • Ayar/deneme-yanılma eleme teknikleri
  • Tek dokunuşla değişim hedefi
  • SMED ile parti büyüklüğü küçültme
Günün hedefiKatılımcı DMAIC çevrimini yürütür ve süreç yeteneğini hesaplayabilir.
Modül 1
DMAIC Çevrimi
  • Tanımla: proje bildirimi ve SIPOC
  • Ölç: veri toplama planı ve ölçüm sistemi
  • Analiz et: kök neden ve hipotez
  • İyileştir: çözüm üretme ve pilot
  • Kontrol et: kontrol planı ve sürdürme
  • Tollgate (kapı) gözden geçirmeleri
Modül 2
Ölçüm ve Veri Analizi
  • Kritik kalite karakteristiği (CTQ) belirleme
  • Sürekli ve kesikli veri ayrımı
  • Ölçüm sistemi analizi (Gage R&R)
  • Pareto analizi ve 80/20 kuralı
  • Histogram ve dağılım incelemesi
  • Temel tanımlayıcı istatistikler
Modül 3
Süreç Yeteneği
  • Spesifikasyon sınırları (USL, LSL)
  • Süreç yeteneği indeksi Cp hesabı
  • Merkezlenmiş yetenek Cpk hesabı
  • Pp ve Ppk performans indeksleri
  • Sigma seviyesi ve DPMO ilişkisi
  • Yetenek sonucunu iyileştirme kararı
Modül 4
İstatistiksel Süreç Kontrolü
  • Değişkenlik: ortak ve özel neden
  • X-bar ve R kontrol grafiği kurma
  • Birey-hareketli açıklık (I-MR) grafiği
  • p ve c nitelik kontrol grafikleri
  • Kontrol dışı sinyal kuralları (Western Electric)
  • Kontrol grafiğiyle süreç izleme
Günün hedefiKatılımcı A3 ile yapılandırılmış problem çözer ve iyileştirme kültürünü kurumda yayabilir.
Modül 1
Kök Neden Analizi
  • Balık kılçığı (Ishikawa) diyagramı
  • 5 Neden (5 Why) tekniği
  • 6M kategorileriyle neden gruplama
  • Hata türü ve etkileri analizi (FMEA)
  • Poka-yoke ile hata önleme
  • Kök neden doğrulama ve karşı önlem
Modül 2
A3 Problem Çözme
  • A3 raporunun bölümleri ve akışı
  • Mevcut durum ve hedef durum tanımı
  • Problemin nicel gösterimi
  • Karşı önlem ve uygulama planı
  • PDCA (Planla-Uygula-Kontrol-Önlem) döngüsü
  • A3 ile koçluk ve onay süreci
Modül 3
Kaizen Etkinlikleri
  • Kaizen blitz (hızlı iyileştirme) planı
  • Gemba (sahada) gözlem ve yürüyüş
  • Standart iş ve iş dengelemesi
  • Takım rolü ve öneri sistemi
  • Hızlı denemeyle iyileştirme döngüsü
  • Kaizen kazanımlarını standartlaştırma
Modül 4
Hoshin Kanri ve Sürdürme
  • Strateji dağıtımı (policy deployment)
  • X-matrisi ile hedef hizalama
  • Önceliklendirme ve catchball süreci
  • Lider standart iş ve günlük yönetim
  • KPI izleme ve görsel performans panosu
  • İyileştirme kültürünü sürdürme mekanizmaları

Eğitim Kazanımları

Program sonunda katılımcılar:

✅
İsraf Teşhisi

Bir süreçte yedi israf türünü tanıyıp önceliklendirebilirsiniz.

✅
Değer Akışı

Mevcut ve gelecek durum değer akışı haritası çizebilirsiniz.

✅
Çekme Sistemi

Kanban ve WIP limitleriyle çekme sistemi tasarlayabilirsiniz.

✅
DMAIC

Altı Sigma DMAIC çevrimini bir iyileştirme projesinde yürütebilirsiniz.

✅
Süreç Yeteneği

Cp ve Cpk hesaplayıp sigma seviyesini yorumlayabilirsiniz.

✅
SPC

Kontrol grafiği kurup ortak ve özel neden değişkenliğini ayırabilirsiniz.

✅
Kök Neden

Balık kılçığı ve 5 neden ile kök nedeni doğrulayabilirsiniz.

✅
Kaizen Kültürü

A3 ve hoshin kanri ile sürekli iyileştirmeyi kurumsallaştırabilirsiniz.

Kimler İçin Uygundur?

  • Üretim ve hizmet süreçlerini iyileştiren operasyon yöneticileri
  • sürekli iyileştirme uzmanları
  • mühendisler
  • yalın dönüşüm liderleri için uygundur

Sıkça Sorulan Sorular

Bu eğitim kimler için uygundur?
Üretim veya hizmet süreçlerini iyileştiren operasyon yöneticileri, sürekli iyileştirme uzmanları, mühendisler ve yalın dönüşüm liderleri için uygundur.
Hem Yalın hem Altı Sigma mı işleniyor?
Evet; yalın akış araçları ile Altı Sigma DMAIC ve istatistiksel süreç kontrolü birlikte, bütünleşik biçimde uygulanır.
İstatistik bilgim zayıf, zorlanır mıyım?
Temel ortalama ve standart sapma yeterlidir; Cp, Cpk ve kontrol grafikleri örnekler üzerinde adım adım gösterilir.
Kendi sürecimi getirebilir miyim?
Evet; kendi biriminizden bir süreç getirmeniz VSM ve A3 atölyelerinde somut çıktı üretmenizi sağlar.
Eğitim sonunda sertifika veriliyor mu?
Evet, tamamlayan katılımcılara Digital Vizyon Akademi Katılım ve Başarı Sertifikası verilir.

Sertifikalandırma

Bu eğitim Digital Vizyon Akademi Başarı Sertifikası ile tamamlanır.

Eğitim başında “Ön Test”, bitiminde “Son Test” uygulanarak gelişim ölçümlenir. Değerlendirme formunu dolduran katılımcılar sertifikalarını alır. Sertifikanızın geçerliliğini Sertifika Sorgulama sayfasından doğrulayabilirsiniz.

Örnek Sertifika d Digital Vizyon AKADEMİ KATILIM SERTİFİKASI Bu sertifika [Katılımcı Adı Soyadı] adlı katılımcının aşağıdaki eğitim programını başarıyla tamamladığını belgeler. Operasyonel Mükemmellik Kampı Eğitimi Sertifika Kodu DV-2026XX00 Tarih 26.10.2026 Yetkili İmza DV AKADEMİ

Eğitim Bilgileri

Süre4 gün
Seviyeİleri Seviye
FormatOnline / Yüz Yüze / Hibrit
Sertifika✓ Var
Hemen Bilgi Al
İlgili Eğitimler

Bu Eğitimle Birlikte Tercih Edilenler

Süreç İyileştirme ve YalınEnabling Business Process Improvement Eğitimi
Proje ve Süreç Yönetimi Eğitimleri

Enabling Business Process Improvement Eğitimi

3 günİleriOnline / Yüz Yüze / Hibrit

Süreç olgunluğu, yönetişim, mükemmellik merkezi, standart metodoloji, yetkinlik ve kültürle iş süreci iyileştirmeyi kurumsallaştıran üç günlük ileri eğitim.

Detayları Gör →
Süreç İyileştirme ve YalınImplementing Lean to Eliminate Waste and Enhance Value Flow Eğitimi
Proje ve Süreç Yönetimi Eğitimleri

Implementing Lean to Eliminate Waste and Enhance Value Flow Eğitimi

3 günOrtaOnline / Yüz Yüze / Hibrit

8 israf, değer akışı haritalama (VSM), Takt zamanı, Kanban çekme, 5S, SMED ve Poka-Yoke ile israfı yok edip akışı hızlandırmayı öğreten üç günlük yalın eğitimi.

Detayları Gör →
Süreç İyileştirme ve YalınIntroduction to Business Process Improvement (BPI) Training Eğitimi
Proje ve Süreç Yönetimi Eğitimleri

Introduction to Business Process Improvement (BPI) Training Eğitimi

2 günTemelOnline / Yüz Yüze / Hibrit

SIPOC, süreç haritalama, swimlane/BPMN, KPI, darboğaz analizi ve as-is/to-be tasarımıyla iş süreçlerini ölçüp iyileştirmeyi öğreten iki günlük uygulamalı BPI eğ

Detayları Gör →
Süreç İyileştirme ve Yalınİç Denetim için Kök Neden Analizi (RCA) Eğitimi
Proje ve Süreç Yönetimi Eğitimleri

İç Denetim için Kök Neden Analizi (RCA) Eğitimi

3 günOrtaOnline / Yüz Yüze / Hibrit

Denetim bulgularında koşul-kriter-neden-etki yapısı, 5 Neden, Ishikawa, bariyer analizi ve CAPA ile kök nedene dayalı denetim yapmayı öğreten üç günlük RCA eğit

Detayları Gör →
Süreç İyileştirme ve Yalınİç Denetçiler İçin Kök Neden Analizi (RCA) Eğitimi
Proje ve Süreç Yönetimi Eğitimleri

İç Denetçiler İçin Kök Neden Analizi (RCA) Eğitimi

2 günOrtaOnline / Yüz Yüze / Hibrit

Denetçiler için kök neden görüşmesi, kanıt toplama, 5 Neden, balık kılçığı ve güçlü neden ifadesi yazımını rol oyunlarıyla öğreten iki günlük uygulamalı RCA atö

Detayları Gör →
+90 (501) 369 40 14 WhatsApp [email protected] LinkedIn