Yalın üretimle israfı azalt, verimi artır
Yalın üretimin temellerini TPS çerçevesinde öğreten giriş eğitimi. 7 israf, 5S, JIT, Kanban, Jidoka, SMED, TPM ve OEE saha örnekleri ve kısa atölyelerle uygulanır.
Toyota Üretim Sistemi temelli araçları sahada uygulanabilir biçimde aktaran giriş programı
Bu eğitim, yalın üretimin temellerini Toyota Üretim Sistemi (TPS) çerçevesinde baştan ele alır. Değer ve israf kavramı, yedi temel israf (muda), Mura ve Muri, 5S ve görsel yönetim, tam zamanında üretim (JIT), Kanban çekme sistemi, Jidoka ve otonomasyon, SMED ile hızlı kalıp değişimi, toplam verimli bakım (TPM) ve OEE hesabı uygulamalı işlenir. Kaizen ve standart iş ile iyileştirmenin kalıcılığı anlatılır. Katılımcılar kendi sahalarından örneklerle israf tespiti ve basit iyileştirme planı yapar.
3 Gün. Her gün dört modül; kavram anlatımı saha örnekleri ve küçük atölyelerle pekiştirilir.
Temel Seviye — Toyota Üretim Sistemi, israf türleri, 5S, Kanban, SMED, TPM ve OEE ile yalın üretimin temel araçlarını kapsayan bir yelpaze.
İsraf avı, 5S denetimi ve OEE hesabı gibi kısa saha egzersizleriyle temel araçlar uygulanarak işlenir.
TPS temelini kavrayarak tüm yalın araçları doğru bağlamda kullanırsınız.
5S ve görsel yönetimle sahada kısa sürede görünür iyileştirme elde edersiniz.
OEE ile makine verimini ölçüp kayıpların nereden geldiğini görürsünüz.
Eğitimden verim almak için faydalı olacak bilgi ve ortam gereksinimleri
Yalın konusunda ön bilgi gerekmez; temeller sıfırdan anlatılır.
Bir üretim veya montaj ortamını tanımak örnekleri kolaylaştırır.
Duruş, hurda veya çevrim süresi gibi basit bir veri getirilmesi faydalıdır.
Atölyelerde kendi sahasından örnek paylaşmaya açık olmak.
Programın gün gün akışı aşağıdadır. Bir güne tıklayarak o günün modüllerini ve içeriklerini görebilirsiniz.
Program sonunda katılımcılar:
Toyota Üretim Sistemi'nin JIT ve Jidoka sütunlarını ve felsefesini açıklayabilirsiniz.
Yedi temel israfı ve Mura/Muri'yi sahada ayırt edebilirsiniz.
Denetim puanlı bir 5S düzenini kurup sürdürebilirsiniz.
Çekme sistemi ve Kanban mantığını temel düzeyde uygulayabilirsiniz.
Takt, iş sırası ve standart stokla standart iş tanımlayabilirsiniz.
İç/dış ayar ayrımıyla kalıp değişim süresini kısaltabilirsiniz.
Kullanılabilirlik, performans ve kalite ile OEE'yi hesaplayıp yorumlayabilirsiniz.
PDCA ve A3 ile basit bir sürekli iyileştirme döngüsü yürütebilirsiniz.
Bu eğitim Digital Vizyon Akademi Başarı Sertifikası ile tamamlanır.
Eğitim başında “Ön Test”, bitiminde “Son Test” uygulanarak gelişim ölçümlenir. Değerlendirme formunu dolduran katılımcılar sertifikalarını alır. Sertifikanızın geçerliliğini Sertifika Sorgulama sayfasından doğrulayabilirsiniz.
Telemetri, anomali tespiti, olay korelasyonu, kök neden otomasyonu ve kapalı döngü ile AIOps'u uygulayıp MTTR azaltmayı öğreten dört günlük ileri eğitim.
Detayları Gör →
Mevcut durum haritası, teslim süresi ve katma değer oranı, israf teşhisi, gelecek durum tasarımı ve uygulama planıyla VSM'i uygulatan üç günlük eğitim.
Detayları Gör →
BPMN süreç akışı, DMN karar tabloları ve FEEL ile CMMN vaka modellemeyi çalıştırılabilir örneklerle öğreten dört günlük ileri OMG standartları eğitimi.
Detayları Gör →
Süreç keşfi, SIPOC ve haritalama, değer ve kök neden analizi, ECRS ile yeniden tasarım ve KPI ölçümünü uygulatan üç günlük iş süreci iyileştirme eğitimi.
Detayları Gör →
Süreç olgunluğu, yönetişim, mükemmellik merkezi, standart metodoloji, yetkinlik ve kültürle iş süreci iyileştirmeyi kurumsallaştıran üç günlük ileri eğitim.
Detayları Gör →